卓能達地腳螺栓灌漿料是以高強度石英砂作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入適量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。

一：產品特點

1.具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；耐老化、對水質及周圍環(huán)境友好，自密性好、防銹等特點。

2.早強高強：澆注后1-3天強度達20-50Mpa以上，縮短工期。

3.自流態(tài)現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，確保無振動、長距離的灌漿施工。

4.微膨脹：澆注體無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力保障設備長期順利運行。

5.抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。

6.耐久：200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無收縮。

7.低堿耐蝕：嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

二：應用范圍?

卓能達地腳螺栓灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修補，各種基礎工程的塌陷灌漿。

參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

三：施工方法

1．基礎處理;

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應清理積水。

2．確定灌漿方式;

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3．支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板按規(guī)范支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4．灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5．灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2）灌漿開始后，要連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3）在灌漿過程中不宜振搗，條件允許時可用竹板條等進行拉動導流。

4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。;

5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6）灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。

7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

10）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

11）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以保證灌漿施工。;

6、養(yǎng)護

1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。

2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

四：包裝貯運

1、包裝規(guī)格：25kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋。

2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

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